1. The welding e lokela ho ba e tiileng le e ka tšeptjoang, 'me solder e holim'a bokantle ba likarolo e lokela ho tlatsoa, ​​​​e se ke ea siea likheo.
2. Sefate sa welding se lokela ho ba se makhethe le se ts'oanang, 'me ha ho na liphoso tse kang mapetsong, li-undercuts, likheo, ho chesa, joalo-joalo.Ha hoa lokela ho ba le mefokolo e kang li-slag inclusions, li-pores, li-weld bumps, likoti, joalo-joalo holim'a bokantle ba ka ntle, 'me bokaholimo bo ka hare ha boa lokela ho hlaka.
 
3. Karolo e ka holimo ea likarolo e lokela ho ba e boreleli le ho belisoa ka mor'a ho cheselletsa, 'me boleng ba bokaholimo ke 12,5.Bakeng sa libaka tsa ho cheselletsa sefofaneng se le seng, ha hoa lokela ho ba le li-protrusions tse bonahalang le li-depressions holim'a metsi ka mor'a phekolo.
4 Ts'ebetso ea welding e lokela ho theha mokhoa oa ho felisa khatello ea maikutlo ka hohle kamoo ho ka khonehang.Ho tlameha ho be le lisebelisoa ha ho cheselletsa 'me ha ho na deformation ea likarolo ka lebaka la ho cheselletsa ho lumelloa.Haeba ho hlokahala, workpiece e lokela ho lokisoa ka mor'a ho tjheseletsa.Kopana ho ea ka litlhoko tsa litšoantšo, 'me ha ho boemo bo sieo, bo fosahetseng kapa bo fosahetseng bo lumelloang.
5. E le ho thibela ponahalo ea li-welding pores, likarolo tsa welding li tlameha ho hloekisoa haeba ho e-na le mafome, litšila tsa oli, joalo-joalo.

6. E le ho etsa hore khase ea argon e sireletse hantle letamo la ho tjheseletsa le ho nolofatsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa, setsi sa bohareng sa electrode ea tungsten le workpiece ea welding ka kakaretso e lokela ho boloka angle ea 80 ~ 85 °.Sebaka pakeng tsa terata ea ho tlatsa le bokaholimo ba sesebediswa sa mosebetsi se lokela ho ba nyane ka moo ho ka khonehang, ka kakaretso hoo e ka bang 10 °.
7. Ka kakaretso e loketse ho tjheseletsa ha lipoleiti tse tšesaane tse ka tlase ho 6mm, tse nang le litšobotsi tse ntle tsa seam seam se setle le deformation e nyane ea welding.